Rangkaian lini produksi batang las listrik memiliki teknologi produksi yang maju, kualitas produk stabil dan efisiensi produksi tinggi, kecepatan tinggi, dan membuat keseragaman ketebalan lapisan, halus, padat, keunggulan kualitas stabil, juga dapat membuat tekanan pelapisan elektroda, transfer, penggilingan kepala penggilingan ekor, pencetakan, pengeringan dan proses pengemasan untuk mewujudkan mekanisasi dan otomatisasi penuh, seperti saat ini merupakan perangkat elektroda yang sangat digemari oleh perusahaan produksi elektroda utama.
Prosedur pembuatan elektroda las:
Proses penarikan kawat → Proses pemotongan kawat → Proses pencampuran fluks → Proses pelapisan fluks → Proses pengeringan → Proses pencetakan → Proses pengepakan
Pengenalan langkah-langkah operasi produk
Proses pembuatanelektroda lasterutama mencakup tiga bagian:
Pemrosesan inti, Persiapan pelapisanDanPelapisan Tekanan Elektroda.
Berbagai elektroda las dengan bubuk (bijih, feroalloy, dan produk kimia, dll.) dapat ditimbang secara manual atau otomatis menggunakan timbangan elektronik yang dikontrol komputer sesuai dengan proporsi formula batang las. Bahan-bahan dicampur kering dalam mixer hingga homogen, kemudian dituangkan perlahan ke dalam gelas air (sebagai pengikat) secukupnya, diaduk hingga mencapai viskositas tertentu, dan kemudian dikirim ke mesin pelapis tekan untuk menekan batang las.
Mesin pelapis tekan batang las adalah peralatan gabungan. Fungsinya adalah mencampur lapisan tekan cat basah dari inti las, memproses ujung penjepit batang las, dan memproses ujung busur timah, sehingga membentuk batang las.
Fitur
| Nama | Lini produksi elektroda las |
| Fungsi | Produksi otomatis untuk elektroda |
| Produk | e6013, e7018 |
| Sertifikasi | CE, ISO9001 |
| Bahan | kawat baja karbon rendah, kawat galvanis atau kawat bergaris. |
| Voltase | 380v/50HZ (sesuai permintaan pelanggan) |
Presentasi kasus
Teknologi produksi elektroda sudah matang, formulanya profesional, prosesnya sangat baik, busur elektroda stabil, laju leleh tinggi, dan penghilangan terak. Elektroda ini memiliki busur yang stabil, laju deposisi tinggi, penghilangan terak yang baik, kekuatan las tinggi, dan kinerja pengelasan yang sangat baik.