Alur Proses Unit Pipa Las Frekuensi Tinggi

Peralatan pipa las frekuensi tinggi terutama terdiri dari uncoiler, mesin kepala lurus, mesin perata aktif, tukang las geser, selongsong hidup penyimpanan, mesin pembentuk ukuran, gergaji terbang terkomputerisasi, mesin kepala penggilingan, mesin uji hidrolik, roller jatuh, peralatan deteksi cacat, baler, drag DC frekuensi tinggi, peralatan listrik jalur penuh, dll. Karakteristik unit pipa las frekuensi tinggi adalah: kecepatan pengelasan tinggi, area yang terkena panas pengelasan kecil, pengelasan ke benda kerja tidak dapat dibersihkan, pipa dinding tipis yang dapat dilas, pipa logam yang dapat dilas.

Proses produksi unit pipa las frekuensi tinggi terutama tergantung pada jenis produk, dari bahan baku hingga produk jadi perlu melalui serangkaian proses untuk menyelesaikan proses ini memerlukan berbagai mesin dan peralatan dan pengelasan, kontrol listrik, perangkat pengujian, perangkat dan peralatan ini sesuai dengan persyaratan proses yang berbeda memiliki berbagai pengaturan yang wajar, proses khas pipa las frekuensi tinggi: geser longitudinal - uncoiling - perataan strip - geser kepala dan ekor - pengelasan pantat strip - penyimpanan selongsong hidup - pembentukan - pengelasan - penghilangan gerinda - pengukuran - deteksi cacat - pemotongan terbang - inspeksi awal - pelurusan pipa - pemrosesan bagian pipa - uji hidrolik - deteksi cacat - pencetakan dan pelapisan - produk jadi.

Ambil mesin pengontrol pipa dekoratif sebagai contoh, proses produksi peralatan terutama mencakup aspek-aspek berikut.

1. Pemuatan: melalui rak pemuatan akan ditempatkan sesuai urutan dengan strip baja, melalui transmisi traksi daya motor strip baja ke bagian pembentuk, terus berlanjut.
2. Bagian pembentukan: strip baja datar melalui cetakan ekstrusi rol, awal dari prototipe pipa baja tahan karat.
3. Bagian pengelasan: dua sisi strip baja digulung, melalui pengelasan suhu tinggi mesin las, dikenal sebagai las pipa baja tahan karat.
4. Bagian penggilingan: keadaan suhu tinggi dari tabung baja tahan karat melalui pengelasan pendingin air, menggiling benjolan las tabung baja tahan karat, meningkatkan kerataan jahitan las.
5. Pengukuran dan pelurusan: kebulatan pipa baja tahan karat yang digerakkan oleh pengelasan suhu tinggi dan pendinginan air akan sedikit berubah bentuk. Pengukuran dan pelurusan melalui rol akan menentukan kebulatan atau kekuadratan pipa baja tahan karat.
6. Bagian pemotongan: melalui pemotongan mata gergaji atau pemotongan hidrolik, sesuai dengan kebutuhan sebenarnya dari panjang pipa pengguna pemotongan pipa cerdas.
7. Membaringkan material: dengan meletakkan material di bawah rumah, tidak ada kerusakan dan tidak ada tekanan saat meletakkan produk setengah jadi.
8. Pemolesan: produk setengah jadi diangkut ke mesin pemoles pipa baja tahan karat untuk rekayasa pengemasan permukaan produk jadi yang mencerahkan.
9. Pengemasan: tabung dekorasi kristal produk yang cerah melalui mesin pengemas atau pengemasan manual untuk pengiriman.
Memahami 9 poin ini, tentang proses produksi peralatan mesin tabung kontrol baja tahan karat bukanlah masalah. Anggur yang baik tidak memerlukan semak, tetapi juga perlu menggunakan metode yang tepat, serta menemukan produsen yang baik untuk mendapatkan panduan pribadi.